Schnelles Verschleißen von Geräten erhöht die Wartungskosten, verschleißbeständiges Zentrifugal Sieb verlängert die Lebensdauer

Der Stärke-Schlamm enthält feinen Sand, harte Verunreinigungen und Rohfasern, die während des Betriebs kontinuierlich die inneren Komponenten der Filteranlage durchsuchen.Ein gewöhnliches Zentrifugalsiet mit Standardmaterialien weist eine schlechte Abriebs- und Korrosionsbeständigkeit aufLangfristiger Dauerbetrieb führt zu Ausdünnung der Innenwand, Rostung, Rotorverschleiß und Strukturdeformation.

Verschleierte Teile führen zu einer geringeren Schirmgenauigkeit, instabilen Trennwirkung und erhöhten Stärkeverlusten.Wiederholter Kauf von Ersatzteilen, manuelle Wartungs- und Produktionsschließungsverluste erhöhen die Gesamtbetriebskosten erheblich.schnelle Verschleiß der Bauteile schränkt die Kostenkontrolle und die wirtschaftlichen Vorteile ernsthaft ein.

Das verschleißbeständige Zentrifugal Sieb ist professionell für harte Stärkeverarbeitungsbedingungen mit hohem Verunreinigungsgehalt und starkem Flüssigkeitsspülen optimiert.Die wichtigsten Materialkontaktteile bestehen aus einer hochchromhaltigen verschleißfesten Legierung, Korrosionsbekleidung und Wärmebehandlungstechnologie zur Verbesserung der Abriebsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßbeständigkeit.

Kritische Komponenten wie Rotoren, Strömungsleitungen und Innenwände sind verstärkt, um langfristigem Schlammspülen zu widerstehen.Strukturelle Verformungen und frühes Altern, wodurch die Lebensdauer und die Wartungszyklen der Anlagen erheblich verlängert werden.

Die Maschine bietet eine stabile Zentrifugalseparationseffizienz für die Faserentfernung und den Stärke-Recycling.Es passt sich vollständig der rund um die Uhr laufenden industriellen Produktion an, was den langfristigen Ersatzteilverbrauch und die Ausfallzeiten reduziert.

1. Wählen Sie ein Zentrifugalsiet mit einer vollständig verschleißfesten Auskleidung an den Kontaktflächen des Materials.
2. Überprüfen Sie die Materialien des Rotors und der Kammer und wählen Sie eine hochfeste Legierung für Arbeitsbedingungen mit hoher Unreinheit.
3. Die Verstärkung der Dichtungsstruktur soll das Eindringen von Schlamm und innere Korrosion verhindern.
4. Wählen Sie die richtige Verschleißfestigkeitsstufe nach Sandgehalt und Tagesbetriebsstunden aus.
5. Modulare verschleißbeständige Komponenten sind für einen einfachen Teilaustausch und geringere Wartungskosten bevorzugt.