Stärkeaufschlämmung mit vielen Ballaststoffen führt zum Verstopfen des Siebes, das Zentrifugalsieb sorgt für einen reibungslosen, netzfreien Betrieb

Bei der Verarbeitung von Knollenstärke enthält der Gülle nach dem Zerkleinern von Cassava, Süßkartoffeln und anderen Rohstoffen eine Menge Rohfasern, Schalen und andere Verunreinigungen.Traditionelle Bildschirme (z. B. Schwingschirme und Flachbildschirme) sind für die Trennung auf feste Bildschirme angewiesen, die anfällig für Faserwicklungen und Bildschirmlöcher sind.

Das Verstopfen des Bildschirms führt nicht nur zu einem starken Rückgang der Filtereffizienz und zu einem schlechten Ablagerungsverfahren, sondern erfordert auch häufiges manuelles Herunterfahren für die Reinigung, was nicht nur die Arbeitsintensität erhöht,aber auch den kontinuierlichen Produktionsrhythmus unterbricht. Langfristige häufige Reinigung des Bildschirms verschleiert den Bildschirm, erhöht die Kosten für den Ersatz von Ersatzteilen, und der Screening-Effekt schwankt nach Verstopfung,die zu einem erhöhten Stärkeverlust und einer instabilen Güllequalität führen, die zu einem Schmerzpunkt geworden ist, der den reibungslosen Betrieb von Stärkeproduktionslinien einschränkt.

Zentrifugal Sieve verwendet eine feststehende Bildschirmfreie + Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkrafttrennstruktur, die das Problem der Bildschirmverstopfung traditioneller Bildschirme grundlegend löst,und die Anpassung an die Anforderungen an die Abwägung von Faserstarkschlack.

Auf der Grundlage der Zentrifugalkraft, die durch eine Hochgeschwindigkeitsdrehung erzeugt wird, trennt das Gerät Stärkepartikel genau von Rohfasern und Verunreinigungen im Schlamm,ohne FestbildschirmüberwachungDie gesamte Maschine läuft reibungslos, mit kontinuierlicher und stabiler Zufuhr und Entladung, unterstützt einen 24-Stunden-ununterbrochenen Betrieb,ohne häufige manuelle Bildschirmreinigung, und die manuellen Betriebs- und Wartungskosten erheblich reduzieren.

Gleichzeitig hat die Zentrifugalkrafttrennung eine hohe Präzision, die feine Stärkepartikel effektiv wiederherstellen, Stärkeverluste reduzieren und die Rohstoffnutzung verbessern kann.Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Anpassung an Arbeitsbedingungen mit hohem Fasergehalt und hoher Konzentration von Schlamm, mit starker Betriebstabilität.Es kann perfekt verbinden die Front-End-crushing und Back-End-Raffination Abschnitte, wodurch die reibungslosigkeit der gesamten produktionslinie erheblich verbessert wird.

1. Priorisierung des schirmfreien Zentrifugal Siebes zur vollständigen Beseitigung von Faserverstopfungen und zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebs.
2. Beachten Sie die verstellbare Zentrifugalgeschwindigkeitskonstruktion, die flexibel nach dem Fasergehalt des Schlamms angepasst werden kann, um sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen.
3. Wählen Sie verschleiß- und korrosionsbeständige Zylindermaterialien aus, um dem Reinigungsprozess von Faser-Schlamm zu widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
4. Das Modell ist anhand der Schlammkonzentration und der Verarbeitungskapazität auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Trennleistung der Produktionskapazität entspricht und der Betrieb reibungsloser abläuft.
5. Priorisierung der Wickelfreigabestruktur, um die Faseransammlung weiter zu reduzieren und die Betriebstabilität zu verbessern.