Kartoffelstärke-Entwässerung unzureichend, Vakuumfilter unterstützt Großserienproduktion

Bei der nassen Verarbeitung von Kartoffelstärke ist der Entwässerungsbereich ein entscheidendes Bindeglied zwischen Schlammraffination und Trocknung.wenig trockene Substanz, schlechte Kontinuität und häufige Wartung, was es schwierig macht, den Bedarf an großflächiger und automatisierter Produktion zu decken.

Eine unzureichende Entwässerungseffizienz führt unmittelbar zu einem Rückstand an Gülle, einer höheren Trocknungslast, einem erhöhten Energieverbrauch und einer instabilen Produktqualität.Ein wichtiger Engpass, der die Kartoffelstärkefabriken daran hindert, ihre Kapazitäten auszubauenFür mittelständische und große Kartoffelstärkeunternehmen ist die Wahl eines professionellen Vakuumfilters mit hoher Kapazität erforderlich.eine kontinuierliche Stabilität und ein geringer Energieverbrauch sind für eine effiziente Großproduktion unerlässlich.

Der Drehtrommel-Vakuumfilter ist eine kontinuierliche hocheffiziente Entwässerungsanlage, die speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde.Es führt vor dem Trocknen eine mechanische Entwässerung des Kartoffelstärke-Schlamms durch., mit hervorragender Festigkeit, großer Kapazität, stabilem Betrieb, ausreichender Entwässerung und einfacher Steuerung.

mit einer durchgängig einstellbaren Trommelgeschwindigkeit, einer durchgängigen Niveaubesteuerung und einem hochsteifen Legierungsschaber,Die Maschine kann genau nach der Schlammkonzentration und -leistung eingestellt werden, um einen einheitlichen Kuchen zu gewährleisten., vollständige Entwässerung und stabiler Trockenstoffgehalt.

Die gesamte Einheit verfügt über eine vollständig aus rostfreiem Stahl gefertigte Lebensmittelkonstruktion mit einem internen Reinigungssystem, erfüllt Hygienevorschriften, ist korrosionsbeständig und langlebig.geringer Energieverbrauch und extrem geringe Ausfallrate, die einen 24-Stunden-Betrieb ohne Unterbrechung ermöglicht, um den hohen Lastbedarf und den langen Zyklusanforderungen großer Kartoffelstärkeanlagen optimal gerecht zu werden.es reduziert den Trocknungsenergieverbrauch und die Betriebskosten erheblich.

1. Standardmodelle mit der tatsächlichen Kapazität vergleichen: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h).
2. Modelle mit kontinuierlichem Betrieb, verstellbarer Geschwindigkeit und kontinuierlicher Niveaubesteuerung für eine effiziente und stabile Entwässerung sollten in den Vordergrund gestellt werden.
3. Wählen Sie vollständige Kontaktteile aus Edelstahl + interne Reinigung, um die Anforderungen an die Hygiene und die Langlebigkeit von Lebensmitteln zu erfüllen.
4. Konzentrieren Sie sich auf einen geringen Energieverbrauch, keinen Spitzenstrom und eine einfache Wartung, um die Gesamtkosten für die Großproduktion zu senken.
5. Standardinstallation: nach der Raffination und vor dem Trocknen, um einen hocheffizienten “Entwässerungs“Trocknungs“-Abschnitt zu bilden.