Rohmaterialfasern leichtgängige Brecher, Anti-Verstopfungs-Raspel passt sich an hochfaserige Materialien an

Bei der Verarbeitung von Maniok- und Süßkartoffelstärke enthalten die Rohmaterialien reichlich grobe Fasergewebe. Wenn herkömmliche Brecher arbeiten, wickeln sich Fasern leicht um Schneckenwellen und haften an den Brechkomponenten, was zu Maschinenblockaden, Materialverstopfungen und schlechter Entladung führt.

Häufige Materialwicklungen reduzieren nicht nur die Brecheffizienz, sondern erfordern auch häufige Produktionsunterbrechungen zur manuellen Reinigung, was die kontinuierliche Produktion unterbricht. Darüber hinaus neigen angesammelte Wicklungsmaterialien dazu, sich zu verschlechtern, was die Hygiene und Qualität der Maische beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht. Dieses Problem ist besonders gravierend für Produktionslinien mit einem hohen Anteil an faserhaltigen Rohmaterialien.

Der Anti-Verstopfungs-Raspel ist in der Anordnung der gezahnten Walzen, der Spaltstruktur und dem Materialführungsdesign optimiert, löst grundlegend Probleme der Faserwicklung und ist besonders geeignet für die Zerkleinerung von faserhaltigen Knollenmaterialien.

Durch die Annahme von Mehrwinkel-Walzenreiben und -reißen anstelle von starrem Schneiden werden die Zellwände vollständig aufgebrochen, um Stärke freizusetzen, während Fasern schnell getrennt werden, wodurch verhindert wird, dass grobe Fasern Wellen wickeln oder sich im Inneren der Maschine ansammeln. Mit reibungslosem Einzug und kontinuierlicher Entladung läuft die Ausrüstung lange Stunden stabil ohne Verstopfung oder Materialhaftung.

Stabile Zerkleinerungsbedingungen garantieren die Maischeausgabe und eine gleichmäßige Partikelgröße, reduzieren die Prozesslast der nachgeschalteten Siebanlagen, verbessern die allgemeine Linienlaufruhe und reduzieren die manuelle Reinigungsarbeit erheblich.

1. Wählen Sie einen Anti-Verstopfungs-Raspel mit spezieller Struktur, der an faserhaltige Rohmaterialien angepasst ist.
2. Konzentrieren Sie sich auf optimierte Walzenanordnung und angemessene Spalte, um Faserhaftung und -wicklung zu reduzieren.
3. Wählen Sie verschleißfeste und schlagfeste Materialien für eine lange Lebensdauer unter faserhaltiger Zerkleinerung.
4. Wählen Sie Modelle mit glatter Großfluss-Entladestruktur, um Materialansammlungen zu vermeiden.
5. Wählen Sie die richtige Kapazität entsprechend dem Produktionsdurchsatz, um den Zerkleinerungseffekt und die Stabilität des kontinuierlichen Betriebs auszugleichen.