Ungleichmäßige Partikelgröße der Zerkleinerung beeinträchtigt die Reinigung, Präzisionsrasper stabilisiert die Aufschlämmungsfeinheit

Bei der vollständigen Produktion von Cassava-Stärke ist das Zerkleinern das primäre Kernverfahren.viele grobe Blöcke und Fasercluster, sowie ungleichmäßige Zellwandbrüchrate von Stärke.

Die unsichere Feinheit des Schlamms erhöht direkt die Arbeitsbelastung der anschließenden Abschnitte für das Screening, Desanding und Raffination, was zu einem Verstopfen des Schlamms und einem starken Stärkeverlust führt.Es beeinträchtigt auch die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeitstrennung von ZyklongerätenDie endgültige Stärke leidet daher unter einem hohen Aschegehalt, einer instabilen Reinheit und einer unzureichenden Weißheit, was die Lebensmittelnormen nicht erfüllt und die Gewinnspanne erheblich verringert.Eine schlechte Partikelgrößenkontrolle ist zu einem großen Hindernis für die raffinierte Produktion geworden.

Der Präzisionsrasper ist mit einer raffinierten Verlauf-Zähne-Rollengestaltung und einem verstellbaren Spalt-Design ausgestattet.Es steuert genau den Material-Krümmungsgrad und löst grundlegend Probleme mit ungleicher PartikelgrößeWährend des Betriebs hält es eine stabile Zerkleinerungskraft und eine gleichbleibende Entladungsgenauigkeit.Es bricht die Knollenzellwände vollständig auf, um Stärke vollständig freizusetzen und gleichzeitig die Größe der Faserreste zu standardisieren..

Einheitliche und fein qualifizierte Schlamm passt reibungslos zu den nachfolgenden Prozessen, verbessert die Filterreinheit und die Trennungseffizienz und reduziert den Stärkeverlust wirksam.Die Maschine hält bei langfristiger Dauerbetrieb ohne offensichtliche Schwankungen stabile Zerkleinererparameter bei.Während die Schlammindizes stabilisiert werden, verringert sie den Verschleiß der nachgelagerten Anlagen und verbessert die Effizienz der gesamten Produktionslinie.

1. Wählen Siehochpräzise Raspe mit verstellbarer Lückeum die Feinheit flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen anzupassen.
2. Konzentrieren Sie sich auf mehrstufige Zahnwalzenanordnung für einheitliches Zerkleinern und weniger grobe Agglomerate.
3. Wählen Sie hochfeste, verschleißbeständige Walzen, um stabile Lücken und eine langfristige Zerkleinerungsgenauigkeit zu erhalten.
4. Abgleich der Ausrüstungsparameter mit den nachgelagerten Raffinationsprozessen, um die Wandbrechwirkung und die Schlammflüssigkeit auszugleichen.
5. Vorrang geben an stabilen Modellen mit Dauerbetrieb, um bei der Massenproduktion eine sehr gleichbleibende Güllequalität zu erzielen.